全自动射芯机

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全自动射芯机具有的优点及其如何正确安装

发布时间:2017-06-10 17:51

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全自动射芯机功能:PLC全自动,必兆娱乐-必兆赌场-必兆娱乐城:电气控制系统,气动控制系统,射砂筒、射砂阀、射口利砂装置、变换射板不漏砂装置,安全照明装置、液压电脑温控装置、工艺参数可自调等。随着铸造行业的发展和铸造工艺的改进,设计铸造和更先进更环保的铸造设备、生产质量好、成本低的铸造设备、有鉴于此,为了促进铸造生产的发展和技术水平的提高。全自动射芯机是一种立柱开闭式结构,全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备,适用质量小于10千克的砂芯、最大质量50千克。全自动射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度(约5~10mm)将之取出,得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
  全自动射芯机优点:
  1、生产效高:全自动双开模射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。
  2、砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸精确、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
  3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
  4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制。
  全自动射芯机如何正确安装:
  1、开模的安装,一定要将定模板和模板充分分开,然后在模具的左右一块连接好;
  2、吊起模具,使左边靠向定模板,定好位后,用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模,用螺栓连接好动模一侧。
  3、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次,最后合模,紧固螺栓。
  4、安装完上述的步骤之后,要检查模具的分模间隙,是否安装合理,另外是合模的时候,其中的螺栓是否安装好。
  5、如果发现上述的操作中出现问题的话,要做出适当的调整,以防使用中出现问题,导致产品质量不过关。
  6、最后一个步骤则是松开射板紧固螺丝,更换新射板,并固定将立柱左移到位,纱筒前进到位,使射砂孔对准模具砂口,拧紧立柱紧固螺丝。
  全自动射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控,使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。工作台上升和芯盒夹紧空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK,使电磁铁2DT通电,电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路:第一路经快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔,用以提高密封圈的密封性能;第二路经快速排气阀8进人顶升缸9,升起工作台.使芯盒压紧在射砂头12的下面,将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后.管路中气压升高,达到0.5MPa时,单向顺序阀7开启,使第三路气流进入夹紧缸11和22,将芯盒水平夹紧。射砂。当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后,压力继电器10压合,电磁铁3DT得电,使电磁换向阀23换向,排气阀21关闭,同时使环形薄膜快速射砂阀16的上腔排气。此时,贮气包13中的压缩空气将顶起快速射砂阀16的薄膜,使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后,3DT失电,电磁换向阀23复位,使快速射砂阀16关闭,排气阀21打开,排除射砂筒内的余气。工作台下降。射砂筒排气后,2DT失电,电磁换向阀6复位,使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位,并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到最低位置后,射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。加砂。当工作台下降到终点压合行程开关2XK时,1DT得电,电磁换向阀5换向,闸门气缸20左行,使加砂闸门打开,砂斗向射砂简内加砂,加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时,电磁铁1DT失电,电磁换向阀5复位,闸门气缸右行,使加砂停止。
  全自动射芯机在铸造砂模中有很大的作用,但是要保证平时保养得当,只有平时保养的好,使用时才能得心应手,也是为了平时使用时能够不出现问题,耽误工作行程,所以保养的重要性十分大。
  1、所有的螺丝检查是否松动,特别是主线路和元件,避免松动后虚连烧毁设备,造成损失。
  2、射芯机的油点部位要定期的增加润滑油,保持清洁干净,每天工作结束后要打扫好周围的卫生
  3、电器系统要在2-3星期检查一次,观察一下是否有异声松动,发热现象,防止电器系统温度过高。
  全自动射芯机的优点多数不胜数,比如生产率高、硬化速度快、尺寸精准、砂芯品质好等等。但是随着产生的一些,也出现了一些会对砂芯质量和产量有限制作用的因素,我们的目标就是将这些问题通通都排除。举一个例子,热芯盒跑砂严重而导致芯盒的维修频率不断增加,从而使得制芯生产和砂芯质量受到不良影响。经过长期观察,可以断定芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致所造成的。要想解决这一问题,只需要调整工装或设备就可以了,如果想直接一点的话,对工装磨损的部位进行焊补,但这样能解决再次跑砂磨损芯盒。若是要想将根源彻底排除的话,最好还是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞,这样就能使易跑砂部位的余气全部排出,既解决了芯盒跑砂问题,同时又能减少了芯盒多次维修的成本。